Raspodjela sadržaja pigmenta i zasićenosti boje kose keramičkim tintom

Sadržaj čvrstih tvari u keramičkoj tinti izravno je povezan sa stabilnošću mastila i zasićenošću boje kose. Autor je informiran da su se na indijskom tržištu u nastajanju, mnogi tradicionalni agensi u boji počeli okretati proizvodnji tinte, sadržaj čvrste tinte je također značajno veći od domaće tinte, poput žute tinte u čvrstom sadržaju inotina je učinjeno više nego 50%, ima i drugih čvrstih sastojaka pigmenta takođe veći od domaćih. Vrijedi napomenuti da pojedinačna poduzeća uzimaju dubinu boje kose ili zasićenost boje keramičkim tintom kao jednu od konkurentskih prednosti, što nije poželjno. Zato što se dubina keramičke tinte određuje zasićenošću kose keramičkim materijalom u boji i čvrstim sadržajem u mastilu.

Trenutno su uobičajeni materijali u boji keramike u osnovi razblaženi, a razređivanje nekih proizvoda je dostiglo i 50%. Zašto često kažemo da je izvoz proizvoda na zahtjevima kvalitete visok? To je zato što je stranim kupcima nalik originalu ili slabom razrjeđivanju proizvoda. Konzervativno razrjeđivanje industrije keramičkih glazura je 5%. Jer posljedice originalne verzije nisu samo duboko pitanje, već se i kvaliteta stabilnosti može održati kao garancija tehničke snage preduzeća.

Sadržaj krute tinte u direktnoj je vezi sa kombinacijom otapala i disperzanta. Zasićenost crne, plave i crveno-smeđe kose u materijalu od keramičke boje je vrlo visoka, sve dok je zajamčena originalna verzija, sadržaj čvrstih tvari je vrlo taman, oko 20-30% boje kose. Naravno, za pigment tinte proporcija je takođe važno pitanje. Da se izbjegne pojava slojevitosti i druge buke nakon mljevenja, nije moguće dodavati punila, stoga je stabilnost boje keramičke tinte u osnovi prilagodba sadržaja čvrste boje koji se miješa.

Stabilnost keramičke tinte i dalje je težak problem u industriji mastila, izvorna boja kose keramičkog pigmenta povezana je s kasnom zasićenošću boje tintom i dodavanjem sadržaja čvrstih tvari, otapala i sredstava za raspršivanje samo je s disperzijom tinte i sprečavanje taloženja i drugih svojstava. Općenito gledano, performanse u boji su glavni faktor koji utječe na kvalitetu tinte.

Trenutno je domaća tinta relativno opsežna, tradicionalna formulacija boje keramike u osnovi nakon određenog postupka može se upotrijebiti za proizvodnju keramičke tinte, a prije otapala i sredstava za raspršivanje ne dođe do većeg tehnološkog proboja, najbolji način za poboljšanje kvalitete domaćih keramička tinta je za poboljšanje performansi domaće tinte poboljšavanjem procesa prerade boje keramike. Uvođenje sirovina keramičkih boja materijala direktno utječe na vodljivost boje kose i kasnije boje, posebno je dodavanje mineralizatora relativno nepovoljno za proizvodnju tinte, ali ne dodaju mineralizator i ne mogu biti zahtjevi boje, tako da za keramičku boju ne može koristiti mineralizator, može povećati temperaturu gorenja i poboljšati početnu finoću sirovina, postići postizanje efekta smanjenja temperature sagorijevanja i poboljšanja reakcijske aktivnosti. Ono što je još važnije, postupak obrade prije nego što keramička tinta uđe u stroj za mljevenje također je jako važan, a odabir ispravnog postupka pred-disperzije također je jedno od tehničkih sredstava za poboljšanje kvalitete keramičke tinte.